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涤纶的生产过程包括聚酯熔体合成和熔体纺丝两部分 。合成聚酯的原料为聚对苯二甲酸和乙二醇 ，主要从石油裂解获得 ，也可从煤和天然气取得 。石油加热裂解得到甲苯 、二甲苯和乙烯等，经化学加工后可得到对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯及乙二醇。在早期涤纶生产中由于对苯二甲酸不易精制 ，曾用对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原料 。1965年对苯二甲酸的精制获得成功 ，使涤纶生产工序减少，成本降低 。用对苯二甲酸和乙二醇为原料生产的涤纶逐年都有增加。缩聚：将对苯二甲酸二甲酯和乙二醇进行酯交换，生成的对苯二甲酸二乙二醇酯低聚物 ，在280～290℃和真空条件下缩聚而得聚对苯二甲酸乙二醇酯;或将对苯二甲酸与乙二醇直接酯化,然后对苯二甲酸乙二酯进行缩聚获得聚酯熔体 。聚酯熔体可以用于制备聚酯切片和熔体直接纺丝 。聚酯切片是将聚酯熔体经铸带 、切粒而得到切片。聚酯切片经过干燥、熔融可以用于纺丝 、制备聚酯膜 、聚酯瓶等。熔融过程中 ，切片所含的水分能使聚酯发生水解而影响纺丝性能和纤维质量，因此在纺丝前必须经过干燥 ，使切片含水率降低到0.01%以下 。切片纺丝则将干燥后的聚酯切片在螺杆中加热熔融 ，挤压送入纺丝箱体的各个纺丝部位，由计量泵精确计量和过滤后 ，从喷丝板的喷丝孔中喷出 。喷丝孔的直径一般为0.15～0.30毫米。喷出的熔体细流 ，被冷却气流冷却凝固成丝条 。
冷却后的丝条根据不同的加工工艺分为聚酯长丝和聚酯短纤维（或聚酯短丝） 。
纺制短纤维时,多根线条集合在一起,经给湿上油后落入盛丝桶。再经集束、拉伸 、卷曲 、热定形、切断等工序得到成品 。 如在拉伸后经过一次180℃左右的紧张热定形，则可得到强度达到6cN/dtex以上、伸长率在30%以下的高强度 、低伸长率短纤维 。涤纶短纤维分为棉型短纤维（长度38mm）和毛型短纤维（长度56mm） ，分别用于跟棉花纤维和羊毛混纺。
在纺制长丝时 ，凝固成形的丝条经给湿上油后，即以 3500米/分左右的速度卷绕在筒管上得到预取向丝（POY） 。POY无法直接用于织布 ，POY经过拉伸定型 、加弹或者加捻得到拉伸丝（DT）、拉伸变形丝（DTY）或加捻丝 ，可直接用于织造或经变形加工而成变形丝 。丝条凝固后经过上油直接进行拉伸以4500-5000m/min进行卷绕即得到全拉伸丝（FDY），可以用于织布。
美国商品科代尔 (kodel)是已工业化生产的另一种聚酯纤维 。它由对苯二甲酸与1,4-环己烷二甲醇缩聚而得的高聚物纺丝而成 。与涤纶相比，比重较轻 ，为1.22 ，熔点较高为290～295℃，耐分解性能较强 ，纤维的强度和伸长率稍低。适宜与棉 、毛等混纺 ，制成的织物弹性 、手感、耐皱和抗起球性能较好，但强度和耐磨性较差。
参考书目 W. Moncrieff, Mɑn-mɑde Fibers, 6th ed., Buttworths & Co,England,1975. F.Mark ，S.M.Atlas ，E.Cernia，Mɑn-mɑde Fibers Science ɑnd Technology ，Vol.Ⅲ, John Wiley & Sons, New York,1968. polyester fiber
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